在寻找理想的螺杆空气压缩机时，重要的是要了解它们的工作原理和厂家提供的不同机型。在本文中，您将了解有关这些主题的更多信息，以及您应拥有一款螺杆空气压缩机的理由。
螺杆压缩机的主要部件为凸形转子和凹形转子，二者以相反方向旋转。这一动作会使吸入的空气随着转子与壳体之间空间的缩小而被压缩。
每个螺杆主机均有固定的内置压力比，具体取决于螺杆的长度和螺距以及排气口的形式。要获得高压缩效率，内置压力比必须适应所需的工作压力
现代高速无油螺杆压缩机采用非对称式螺杆型线。这种布置可以减少内部漏气，从而显著提高能效。
通常使用外部齿轮使反转转子的位置实现同步。转子不会相互接触，也不会与压缩机外壳接触，无需在压缩室内部进行润滑。因此，压缩空气完全无油。
无油螺杆压缩机通过限制进气口和排气口之间的温差来限制内置压力比，因此需要频繁地多级压缩并进行级间冷却，以便达到更高压力。
有一种机型被称为油浸式压缩机或喷油压缩机，其技术名称应该是油润滑型，即喷油。
油润滑型旋转螺杆压缩机将油注入压缩室中，用于冷却和润滑压缩机主机，从而有助于去除热量，并尽可能减少压缩室泄漏。
喷油螺杆压缩机主机可以采用高压力比设计。一个压缩级通常足以承受高达 14 bar 的压力（有时达到 17 bar），尽管这以降低能效为代价。
定频压缩机与变频驱动压缩机 (VSD) 之间的基本区别可以从其名称中看出：
● 定频压缩机以恒定速度连续运行
● 变频驱动 (VSD) 技术以适当的速度转动电机，该转速与所需的空气量相关
以 100% 容量持续运行时，定频压缩机非常高效，但大多数设施不需要如此高的生产率。在电机完全停止之前，它将继续运行，但不产生空气，因此会浪费电能和金钱。
此类低效和浪费情况常见于运行多个班次且全天出现流量需求波动的设施。
VSD 压缩机会随着空气需求量的增加而提高电机的速度，从而输出更多流量 (CFM)。如果需求减少，电机将自动减速，仅使用所需的能量来达到适当的流量。
在低速生产、工作流程中断或整个第二和第三基本班次期间，VSD 技术特别有用。与定频机型相比，此类空气压缩机将为您节省能源和资金。
由于压缩空气能源使用成本占空气压缩机成本的 80% 以上，选择高效的设备非常重要。利用 VSD 技术可以实现 35-60% 的节能效果。
螺杆压缩机的主要优点包括：
● 节约能源
● 降低噪声
● 占地面积小
● 可在高达 46 °C 的温度下连续工作
● 油润滑机型带油量非常低（低至 3 ppm）
● 容量不随时间而损耗
● 预期寿命长达 60,000 – 80,000 小时
● 可靠性出众
对于用户而言，主要优点之一是没有占空比。喷油旋齿螺杆压缩机可以在整个工作日连续运行，不会受到不良影响。事实上，这非常有益。
这对于制造行业尤为重要，因为压缩机停止运行会影响生产。对于难以预测或控制空气需求的行业，同样也可以从全天运行中受益。
与活塞式压缩机不同，螺杆压缩机中没有任何阀门，也不存在可能会导致运行失衡的其他机械力。螺杆压缩机因此能够：
● 高速运行
● 将较高的流速与较小的外部尺寸相结合
与活塞技术的另一个显著差异在于螺杆压缩机可以满足各种行业和应用要求。此类压缩机通常被需要大量中压空气的用户所青睐。
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