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新能源汽车电池装配:盖板至托盘的装配(步骤 10)

1 阅读分钟数 2022年11月21日

执行完多个装配流程步骤后,是时候合上电池托盘的盖板了。新能源汽车 (EV) 电池装配流程的最后阶段是确保电池准备就绪。但是,这也是一个非常复杂且具有挑战性的步骤,其中重要的是保证快速的生产周期和可维护性。

 

新能源汽车电池装配流程这一阶段的基本限制是,只能从外部接触壳体。在选择相应的盖板至托盘装配解决方案时,需要考虑到这一点。结合处还必须是可分离的,以方便维护和拆卸(后者便于报废回收)。

我们提供了两种用于将盖板组装至托盘的替代技术选项:

  • 多轴自动拧紧
  • 流钻连接技术

借助自动化提高生产率

使用轴箱将盖板拧紧至托盘时,便会将盖板安装在托盘上。3D机器人将轴箱和送钉系统引导至正确位置,然后会将盖板自动拧紧至托盘,并使用机器视觉解决方案进行后续质量检查。此装配解决方案易于集成到整个装配流程中,并且由于自动化水平更高,还提升了生产率。

EV Battery Assembly Integrated Powerhead Solutions

提供可靠的高质量可拆卸连接件

EV Battery Tray Assembly Flow Drill Fastening HLX 70 Magazine

K-Flow 是阿特拉斯·YY易游的流钻连接技术,它利用高速旋转的紧固件,通过施加压力来预热材料。这使紧固材料能够穿透多层材料,在此过程中即可钻切形成螺纹,从而实现高效且灵活的多层材料混合连接。K-Flow 流程仅需要单侧接近,提供可靠的高质量可逆连接。此外,K-Flow 连接流程无需进行表面处理,确保金属部件可以实现导电连接,并形成“法拉第屏蔽罩”,以防止电磁干扰。

在 K-Flow 连接系统上,K-Flow HLX 70 弹夹采用创新的螺旋设计,搭载弹夹技术(无软管设计),能够迅捷、持续地供给紧固元件。该解决方案可将紧固周期缩短多达三分之一,并减少接头处的污染,后者在敏感的新能源汽车电池装配流程中尤为重要。与使用压缩空气的供给解决方案相比,无软管设计的节省效果相当于每年减少 181 公吨二氧化碳排放。

精确的多轴系统机械手引导解决方案

涂胶装置精确定位对于按照严格的质量标准执行装配流程至关重要。MONO3D 是一种适用于多轴系统机器人的精确引导解决方案。它能够从托盘或组件托架中自动拣出未分拣的组件,从而提升模块装配流程的时效性和经济性。该系统不到一秒即可确定组件对象在所有六个自由度中的位置,组件的确切位置信息随后便可用于精确规划机器人的路径。 

MONO3D 是一款高度灵活的系统,易于配置,可满足用户的各种要求,并且只需数小时即可准备好与机器人配合使用。

ISRA MONO3D Vision Solution

观看视频以详细了解我们的解决方案:

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EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
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这篇文章是 11 篇文章中的一篇。要详细了解我们的新能源汽车解决方案,请访问我们的专业博客“新能源汽车电池”了解详情。
 
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