调节系统正变得越来越先进,技术的迅速发展带来许多新型解决方案。此外,压缩机都会配备特定形式的监测设备,以保护压缩机并防止生产停工。让我们从传感器开始,一起深入了解这背后的技术。
传感器用于感测装置的当前状况。传感器发送的信息经过监测系统处理后,将向执行器等发送信号。用于测量压力或温度的传感器通常由传感装置和测量转换器组成。传感装置负责感测要测量的数值。测量转换器则将传感装置的输出信号转换为可由控制系统处理的相应电气信号。
使用压力感测构件(例如膜片)测量压力。膜片发出的机械信号会被转换为 4–20 mA 或 0–5 V 的电信号。机械信号到电信号的转换可在不同的测量系统内完成。在电容式系统中,先是压力被传递至膜片。电容器板会感测测量膜片的位置,并由测量转换器将位置信号转换成与压力成比例的直流电压或直流电流信号。电阻式测量系统则由一端连接至电桥,另一端连接至膜片的应变计组成。当膜片承受压力时,就会在电桥中形成一个较低的电压(mV 级别),该电压会被放大至适当水平。压电式系统则是基于会在表面产生电荷的特定晶体(例如石英)。产生的电荷量与表面受力(压力)成正比。
有些压缩机装置可能需要从远程位置监测和控制压缩机的运行。对于一些小型压缩机装置,可以很容易地从压缩机连接报警和操作指示器等,而且通常可以执行远程起动和停止操作。在一些涉及重大投资的大型压缩机装置中,往往需要配备集中式监控系统。监控系统应由能够持续地提供系统概况的设备组成,同时,还能够对各台机器进行访问,以便控制一些详细信息,比如中冷器的压力、油温等。监测系统还应配备内存,以便生成日志,记录过去 24 小时内发生的事件。日志还可用于绘制趋势曲线,这有助于轻松地发现可能偏离默认值的数值。趋势曲线还将为操作员提供依据,帮助判断是可以继续使用系统,还是需要计划执行系统停机。这种监测系统通常可以提供不同级别(从总体概览到各台机器的详细状态)的压缩机装置状态报告。